ہائیڈرولک سلنڈر کو کیسے جدا اور اسمبل کیا جائے اور کیا احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں؟

ہائیڈرولک سلنڈروں کو جدا کرنا اور اسمبلی کرنا ایک ایسا عمل ہے جس میں محتاط آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں متعدد اقدامات اور احتیاطی تدابیر شامل ہوتی ہیں۔ بے ترکیبی اور اسمبلی کے عمل کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، درست اقدامات پر عمل کرنا ضروری ہے۔

بے ترکیبی کی تیاری

1. مکمل طور پر ٹھنڈا کریں۔

ہائیڈرولک سلنڈر آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گا۔ ہائیڈرولک سلنڈر کو الگ کرنے سے پہلے، آپ کو چلنے والے سامان کو روکنے کے بعد ہائیڈرولک سلنڈر کے مکمل ٹھنڈا ہونے کا انتظار کرنا ہوگا۔ اگر جدا کرنا بہت جلد ہے، تو یہ حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔

2. اوزار تیار کریں۔

مطلوبہ اوزار، صفائی کے ایجنٹ، چکنا کرنے والا تیل، مارکر، چیتھڑے، برش اور تیل کے پین (فضلہ مائع، صفائی کے ایجنٹوں، اور چکنا کرنے والے تیل کے لیے) تیار کریں۔ جدا کرنے سے پہلے، سلنڈر کی ظاہری شکل کو چیک کریں کہ آیا وہاں لباس، زنگ وغیرہ ہے، تاکہ جدا کرنے کے دوران ٹارگٹڈ آپریشن کیے جا سکیں۔

3. ہائیڈرولک سلنڈر کو صاف کریں۔

ہائیڈرولک سلنڈر کو الگ کرنے سے پہلے، سلنڈر کی سطح پر موجود گندگی کو سلنڈر میں داخل ہونے اور اس کے استعمال کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے صاف کریں۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کرنے کی جگہ صاف اور صاف ہے. یہ نہ صرف مشین کی حفظان صحت کو برقرار رکھنے کے لیے سازگار ہے بلکہ تیل اور دھول کی مداخلت کو بھی کم کرتا ہے۔

جدا کرنے کے اقدامات

1. آئل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر موجود جوڑوں کو ہٹا دیں، اور پھر سلنڈر میں تیل نکالیں تاکہ جدا کرنے کے دوران تیل کے بہاؤ سے بچا جا سکے۔

2. کنیکٹرز کو ہٹا دیں۔ پائپوں اور کنیکٹرز کو ہائیڈرولک سلنڈر سے الگ کرنے کے لیے رنچ یا سکریو ڈرایور جیسے اوزار استعمال کریں۔ ہوشیار رہیں کہ مشین کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ہتھوڑے سے براہ راست نہ ماریں۔

3. سرے کا احاطہ ہٹائیں: اختتامی کور کو ہٹانے کے لیے متعلقہ ٹولز کا استعمال کریں۔ ہوشیار رہیں کہ آخر کور اور گسکیٹ کو نقصان نہ پہنچے تاکہ سلنڈر یا دیگر حصوں کو جدا کرنے کے عمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔

4. پسٹن راڈ کو ہٹا دیں: سلنڈر سے پسٹن راڈ کو ہٹا دیں۔ اگر ضروری ہو تو، پسٹن راڈ کی اگلی اور پچھلی سمتوں میں مہریں اور O-Rings ہٹا دیں۔

5. پسٹن کو الگ کریں: پسٹن کو سلنڈر سے ہٹا دیں۔ اگر پسٹن اور سلنڈر کے درمیان گہرا تعلق ہے، تو کام کے حالات کی بنیاد پر نرمی کا مناسب طریقہ منتخب کریں، جیسے ہینڈ وہیل، ہتھوڑا وغیرہ۔

6. سلنڈر باڈی کو ہٹائیں: اگر سلنڈر باڈی کو ہٹانے کی ضرورت ہو تو سلنڈر باڈی کو ہٹانے کے لیے جدا کرنے والا استعمال کریں۔

7. سلنڈر کے اندر چھوٹے حصوں جیسے سیل اور O-Rings کو ہٹا دیں۔

بے ترکیبی اور اسمبلی کے لیے احتیاطی تدابیر

1. بے ترکیبی سے پہلے، ہائیڈرولک سرکٹ کو دباؤ میں لانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، جب آئل سلنڈر سے منسلک آئل پائپ جوائنٹ ڈھیلا ہو جاتا ہے، تو سرکٹ میں موجود ہائی پریشر آئل تیزی سے باہر نکل جائے گا۔ ہائیڈرولک سرکٹ کو دباتے وقت، دباؤ کے تیل کو اتارنے کے لیے اوور فلو والو وغیرہ پر پہلے ہینڈ وہیل یا پریشر ریگولیٹ کرنے والے اسکرو کو ڈھیلا کریں، اور پھر ہائیڈرولک ڈیوائس کو چلنے سے روکنے کے لیے پاور سپلائی یا پاور سورس کو کاٹ دیں۔

2. جدا کرتے وقت، پسٹن راڈ کے اوپری دھاگے، آئل پورٹ تھریڈ، پسٹن راڈ کی سطح، سلنڈر آستین کی اندرونی دیوار وغیرہ کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔ پسٹن راڈ کے طور پر، لکڑی کے بلاکس کا استعمال کرتے وقت توازن برقرار رکھنے کے لیے۔

3. ترتیب سے جدا کرنا مکمل کریں۔ مختلف ہائیڈرولک سلنڈروں کی ساخت اور سائز مختلف ہیں، اور جدا کرنے کی ترتیب قدرے مختلف ہے۔ تاہم، عام طور پر تیل نکالنے، سلنڈر کے سر کو ہٹانے، اور پسٹن یا پسٹن کی چھڑی کو ہٹانے کی ترتیب میں الگ کرنا ضروری ہے۔ سلنڈر ہیڈ کو الگ کرتے وقت، اندرونی کلید کنکشن کی کلید یا سنیپ رنگ کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کیے جائیں، اور فلیٹ بیلچے ممنوع ہیں۔ فلینج قسم کے اینڈ کور کے لیے، پیچ کو ان کو باہر دھکیلنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور ہتھوڑا مارنے یا سختی کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ جب پسٹن اور پسٹن راڈ کو نکالنا مشکل ہو تو الگ کرنے سے پہلے وجہ معلوم کریں اور انہیں زبردستی باہر نہ نکالیں۔

4. جدا کرنے سے پہلے اور بعد میں، ہائیڈرولک سلنڈر کے حصوں کو گرد و غبار اور نجاست سے آلودہ ہونے سے روکیں۔ ہر ممکن حد تک صاف ماحول میں جدا ہونا چاہیے، اور تمام حصوں کو جدا کرنے کے بعد پلاسٹک کے کپڑے سے ڈھانپ دیا جانا چاہیے۔

5. جدا کرنے کے بعد، احتیاط سے ان حصوں کا تعین کرنے کے لیے چیک کریں جو استعمال ہوتے رہ سکتے ہیں، مرمت کے بعد دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔

6. دوبارہ جوڑنے سے پہلے تمام حصوں کو احتیاط سے صاف کیا جانا چاہیے۔

7. مختلف جگہوں پر سگ ماہی کے آلات کو درست طریقے سے انسٹال کریں: O-ring انسٹال کرتے وقت اسے مستقل خرابی کی حد تک مت کھینچیں، اور اسے انسٹال کرتے وقت رول نہ کریں، ورنہ مسخ ہونے کی وجہ سے تیل نکل سکتا ہے۔ Y-shaped اور V-shaped سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو انسٹال کرتے وقت، ریورس انسٹالیشن کی وجہ سے تیل کے رساو سے بچنے کے لیے ان کی تنصیب کی سمت پر توجہ دیں۔ Y کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی کے ہونٹ کو دباؤ کے ساتھ تیل کی گہا کا سامنا کرنا چاہئے، اور یہ فرق کرنے پر توجہ دینا چاہئے کہ یہ شافٹ یا سوراخ کے لئے ہے. V کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی معاون حلقوں، سگ ماہی کی انگوٹھیوں اور مختلف شکلوں کے دباؤ کے حلقوں پر مشتمل ہے۔ جب دباؤ کی انگوٹی سگ ماہی کی انگوٹی کو دباتی ہے، تو معاون انگوٹی سگ ماہی کی انگوٹی کو ایک شکل بنا سکتی ہے اور سگ ماہی کا کردار ادا کر سکتی ہے. انسٹال کرتے وقت، سگ ماہی کی انگوٹی کی افتتاحی دباؤ کے تیل کے چیمبر کا سامنا کرنا چاہئے؛ دباؤ کی انگوٹی کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اسے تیل کے رساو تک محدود نہیں ہونا چاہئے، اور ضرورت سے زیادہ سگ ماہی مزاحمت کو روکنے کے لئے اسے زیادہ مضبوطی سے نہیں دبانا چاہئے۔ اگر سگ ماہی کا آلہ سلائڈنگ سطح کے ساتھ تعاون کرتا ہے، تو اسے اسمبلی کے دوران ہائیڈرولک تیل کی مناسب مقدار کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے. جدا کرنے کے بعد تمام O-rings اور dust rings کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

8. پسٹن اور پسٹن راڈ کے جمع ہونے کے بعد، ان کی ہم آہنگی اور سیدھی پوری لمبائی کی پیمائش کریں تاکہ دیکھیں کہ آیا وہ برداشت سے باہر ہیں۔

9. اسمبلی کے بعد، جب پسٹن اسمبلی حرکت کرتی ہے تو رکاوٹ اور ناہموار مزاحمت کا کوئی احساس نہیں ہونا چاہیے۔

10. جب ہائیڈرولک سلنڈر مرکزی انجن پر نصب کیا جاتا ہے، تو تیل کے رساو کو روکنے کے لیے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے جوڑوں کے درمیان ایک سگ ماہی کی انگوٹھی کو جوڑنا چاہیے اور اسے سخت کرنا چاہیے۔

11. ضرورت کے مطابق اسمبلی کے بعد، سلنڈر میں گیس کو ہٹانے کے لیے کم دباؤ کے تحت کئی ایک دوسرے کی حرکتیں کی جانی چاہئیں۔

خلاصہ میں

ہائیڈرولک سلنڈر کو الگ کرنا اور اسمبل کرنا احتیاط کا تقاضا کرتا ہے اور مخصوص مراحل کی پیروی کرتا ہے۔ جدا کرنے سے پہلے، سلنڈر کو ٹھنڈا ہونے دیں، اوزار تیار کریں، اور اسے صاف کریں۔ جدا کرنے کے مراحل میں تیل نکالنا، کنیکٹرز کو ہٹانا، اینڈ کور، پسٹن راڈ، پسٹن، اور سلنڈر باڈی، چھوٹے اندرونی حصوں کے ساتھ شامل ہیں۔ احتیاطی تدابیر میں سب سے پہلے ہائیڈرولک سرکٹ کو دباؤ میں لانا، حصوں کو نقصان سے بچانا، ترتیب سے جدا کرنا، صاف ماحول کو برقرار رکھنا، پرزوں کا معائنہ اور صفائی کرنا، سگ ماہی کے آلات کو صحیح طریقے سے نصب کرنا، ہموار حرکت اور سیدھا پن کی جانچ کرنا، ہموار حرکت کو یقینی بنانا، کنکشن پر سگ ماہی کی انگوٹھیاں شامل کرنا، اور کم کارکردگی کا مظاہرہ کرنا شامل ہیں۔ -گیس کو دور کرنے کے لیے ایک دوسرے پر دباؤ ڈالنا۔