2025-06-05
مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، کلیمپ مشین ٹول کا "ہاتھ" ہے ، جو پروسیسنگ کی درستگی ، کارکردگی اور لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، کلیمپ تھوڑے وقت کے بعد کثرت سے درستگی اور خرابی سے محروم ہوجائے گا۔ بار بار متبادل نہ صرف مہنگا ہوتا ہے ، بلکہ پیداوار میں بھی تاخیر ہوتی ہے۔ تو ، کون سا کلیمپ واقعی پائیدار اور مضبوط کلیمپنگ فورس کے ساتھ ہے؟ یہ بلا شبہ ہےvise.
1. غلط مادے کا انتخاب: اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، فکسچر اکثر عام اسٹیل یا یہاں تک کہ کاسٹ آئرن کا استعمال کرتے ہیں۔ بڑی کلیمپنگ فورسز اور بار بار رگڑ کی طویل مدتی نمائش کے بعد ، وہ پہننے اور اخترتی کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے طویل مدتی جمع ہونے کی وجہ سے صحت سے متعلق نقصان ہوتا ہے اور پروسیسنگ رواداری کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔
2. غیر معقول ڈیزائن: عام فکسچر کے پیداواری عمل کے دوران ، ان کے کلیدی حصوں کو اکثر زمینی اور حرارت کا علاج نہیں کیا جاتا ہے ، جو ایک حد تک حقیقت کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
3۔ ناکافی دیکھ بھال: یہاں تک کہ اعلی معیار کے فکسچر بھی ان کی خدمت کی زندگی کو کم کرنے کی وجہ سے کم ہوجائے گی جیسے چکنا تیل اور ڈھیلے حصوں کو خشک کرنے جیسے مسائل کی وجہ سے اگر ان میں باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کا فقدان ہے۔
ہائیڈرولک کا جسمviseHRC54 کی سختی کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔ تناؤ کی طاقت عام کاسٹ آئرن باڈی سے دوگنا سے زیادہ ہے۔ یہاں تک کہ انتہائی کام کے حالات میں بھی ، ڈھانچہ برقرار رہ سکتا ہے اور آسانی سے خراب یا خراب نہیں ہوتا ہے۔ یہ اڈہ تیز رفتار اسٹیل سے بنا ہے جس کی سختی HRC56 to تک ہے ، اور لباس کی مزاحمت عام ٹول اسٹیل سے 40 ٪ زیادہ ہے۔ یہاں تک کہ طویل مدتی مستقل پروسیسنگ کے باوجود ، جبڑے کی متوازی غلطی کو ≤0.02 ملی میٹر پر برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
ہائیڈرولک وائس کی استحکام کو مزید بہتر بنانے کے ل the ، ہائیڈرولک وائس کا جسمانی ڈیزائن لازمی اسٹیل کھوکھلی عمل کو اپناتا ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جسم میں ایک اچھی داخلی مدد کا ڈھانچہ ہے ، جو نہ صرف وزن کم کرتا ہے بلکہ طاقت کو بھی برقرار رکھتا ہے ، اور مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے درار یا تحلیلوں سے مؤثر طریقے سے گریز کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم میں سگ ماہی کے اجزاء امپورٹڈ اعلی معیار کے مواد سے بنے ہیں اور ان کا سختی سے تجربہ کیا گیا ہے تاکہ رساو کے بغیر طویل مدتی کام کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس سے نہ صرف کام کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے ، بلکہ سگ ماہی کی پریشانیوں کی وجہ سے بحالی کی ضرورت کو بھی کم کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن ، وائس اور دیگر اجزاء آزادانہ طور پر پیک کیے جاتے ہیں۔ جب کسی جزو کو نقصان پہنچا ہے تو ، پوری حقیقت کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، جب جبڑے پہنے جاتے ہیں تو ، صرف جبڑے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے اخراجات میں 70 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک بنانے والے کی حیثیت سےظاہر، ہم صارفین کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مسلسل بہتری اور مصنوعات کی جدت کے پابند ہیں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ کلیمپ مارکیٹ میں ہائیڈرولک ویزس اتنے مشہور ہونے کی وجہ ان کی عمدہ خدمت زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی سے لازم و ملزوم ہے۔ مستقبل میں ، ہم آر اینڈ ڈی کی سرمایہ کاری میں اضافہ کرتے رہیں گے ، مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں گے ، اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو بہتر بنائیں گے تاکہ صارفین کو زیادہ موثر ، پائیدار اور عین مطابق ہائیڈرولک ویز فراہم کی جاسکے۔