آپ ہائیڈرولک سلنڈر سیلنگ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

ہائیڈرولک سلنڈردونوں اطراف کے دباؤ کو مختلف کرکے پسٹن راڈ کی آگے اور پیچھے کی حرکت حاصل کریں۔ تاہم، ہائیڈرولک تیل ہائیڈرولک سلنڈر کے بائیں اور دائیں چیمبروں میں موجود ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر میں پسٹن کس طرح نقل و حرکت اور سامان کی مطلوبہ سگ ماہی کارکردگی دونوں کو برقرار رکھ سکتا ہے؟

ہائیڈرولک سلنڈر کی درجہ بندی ہائیڈرولک سلنڈر کئی اقسام میں آتے ہیں:

(1) عمل کے موڈ کے مطابق، ہائیڈرولک سلنڈر کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سنگل ایکٹنگ اور ڈبل ایکٹنگ۔ سنگل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر میں، ایک سمت میں حرکت ہائیڈرولک پریشر کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جبکہ معکوس حرکت کشش ثقل یا بہار کی قوت پر انحصار کرتی ہے۔ ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر میں، دونوں سمتوں میں حرکت ہائیڈرولک پریشر پر انحصار کرتی ہے۔

(2) مختلف آپریٹنگ دباؤ کے مطابق، ہائیڈرولک سلنڈروں کو مزید درمیانے دباؤ، کم دباؤ، درمیانے ہائی پریشر، اور ہائی پریشر ہائیڈرولک سلنڈروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ • مشینی ٹولز کے لیے، درمیانے اور کم دباؤ والے ہائیڈرولک سلنڈر عام طور پر 2.5MPa~6.3MPa کے درجہ بند دباؤ کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں۔ تعمیراتی گاڑیوں اور ہوائی جہازوں کے لیے جن کے لیے چھوٹے سائز، ہلکے وزن، اور زیادہ پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے، درمیانے اور زیادہ دباؤ والے ہائیڈرولک سلنڈر زیادہ تر استعمال کیے جاتے ہیں، جن کا درجہ بند دباؤ 101MPa~16MPa ہے۔

ہائیڈرولک پریس اور اسی طرح کی مشینری کے لیے، زیادہ تر ہائی پریشر ہائیڈرولک سلنڈر استعمال کرتے ہیں، جس کا درجہ بندی 25MPa~315MPa ہے۔

(3) مختلف ساختی اقسام کے مطابق، ہائیڈرولک سلنڈروں کو پسٹن کی قسم، پلنگر کی قسم، سوئنگ کی قسم، دوربین کی قسم وغیرہ میں بھی درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ان میں پسٹن قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ پسٹن قسم کے ہائیڈرولک سلنڈروں میں مختلف ڈھانچے اور نقل و حرکت کے طریقے ہوتے ہیں، جیسے سنگل پسٹن راڈ اور ڈبل پسٹن راڈ، سلنڈر فکسڈ قسم اور راڈ فکسڈ قسم۔

ہائیڈرولک سلنڈر کیسے لیک ہوتا ہے؟

اے میں ہائیڈرولک تیل کیسے لیک ہوتا ہے؟ہائیڈرولک سلنڈر? جب ہائیڈرولک سلنڈر کام کر رہا ہوتا ہے، تو گہا کے اندر کا دباؤ گہا کے باہر کے دباؤ (ماحول کا دباؤ) سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ تیل کی داخلی گہا میں دباؤ تیل کی واپسی کی گہا میں دباؤ سے کہیں زیادہ ہے۔ اس طرح، تیل مقررہ حصوں (ایک راستہ) کے کنکشن سے نکل سکتا ہے، جیسے کہ سرے کی ٹوپی اور سلنڈر کے درمیان تعلق، اور نسبتاً حرکت پذیر حصوں (دوسرا راستہ) کے درمیان کلیئرنس۔ جیسا کہ نیچے دیے گئے خاکے میں دکھایا گیا ہے۔ بیرونی رساو نہ صرف تیل کے نقصان کا سبب بنتا ہے اور ماحول کو متاثر کرتا ہے بلکہ آگ کا خطرہ بھی لاحق ہوتا ہے۔ اندرونی رساو تیل کو گرم کرنے کا سبب بنے گا، ہائیڈرولک سلنڈر کی والیومیٹرک کارکردگی کو کم کرے گا، اور نتیجتاً ہائیڈرولک سلنڈر کی کام کرنے کی کارکردگی کو خراب کرے گا۔ لہذا، رساو کو کم سے کم کیا جانا چاہئے.

جیسا کہ خاکہ میں دکھایا گیا ہے، ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک تیل کو لیک کر سکتے ہیں، سب سے اہم کنکشن اور کلیئرنس کے ذریعے۔ اس کا خلاصہ پانچ اہم زمروں میں کیا جا سکتا ہے:

(1) سگ ماہی کی انگوٹھیوں کے انتخاب کے ساتھ مسائل: ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، سگ ماہی کے آلات کا ڈیزائن اور ساخت زیادہ متنوع ہو گیا ہے، اور نئے سگ ماہی مواد مسلسل ابھر رہے ہیں. سگ ماہی کے حلقوں کی عام اقسام میں ڈسٹ رِنگز، وائی ایکس قسم کی انگوٹھیاں، یو ٹائپ رِنگز، وی قسم کے امتزاج کی مہریں، گلائیڈ رِنگز، سٹیپ سیلز، اور سپورٹ گائیڈ رِنگز وغیرہ شامل ہیں، جو بنیادی طور پر ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ یونٹس کے ذریعے منتخب کیے جاتے ہیں، اور عام طور پر کوئی مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ لاگت پر غور کرنے کی وجہ سے، سائٹ پر استعمال ہونے والے عام سگ ماہی مواد میں عام طور پر نائٹریل ربڑ، پالئیےسٹر پولی یوریتھین، اور بنے ہوئے فیبرک ربڑ ہوتے ہیں، جو کم درجے کے مواد ہوتے ہیں اور اکثر طویل مدتی سگ ماہی کی وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ لہذا، سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہائیڈرولک سلنڈروں کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے سگ ماہی کے مواد کو اپ گریڈ کرنا بہت ضروری ہے۔

(2) سگ ماہی کی انگوٹی اسٹوریج: ہائیڈرولک مہریں عام طور پر بڑی مقدار میں رکھی جاتی ہیں۔ سائٹ پر موجود اہلکاروں کو اپنی دیکھ بھال اور اسٹوریج کو معیاری اور منظم کرنا چاہیے تاکہ فوری طور پر مسائل کی نشاندہی کی جا سکے اور پرانی یا بگڑی ہوئی سگ ماہی کی انگوٹھیوں کے استعمال سے گریز کیا جا سکے۔

(3) سگ ماہی کی تنصیب: سائٹ پر موجود اہلکاروں کے لیے تکنیکی تربیت کو مضبوط بنائیں۔ تنصیب کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک سلنڈر اور سگ ماہی کے حلقے صاف ہیں تاکہ خروںچ یا غلط تنصیب سے بچا جا سکے۔ سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی مختلف اقسام کے لیے تنصیب کی تکنیک پر توجہ دیں۔

(4) سگ ماہی کی انگوٹی اور نالی فٹ: سگ ماہی کی کارکردگی کا معیار نہ صرف سگ ماہی کی انگوٹی پر منحصر ہے، بلکہ سگ ماہی کی انگوٹی اور نالی کے درمیان، اور سگ ماہی کی انگوٹی اور مہربند سطح کے درمیان فٹ پر بھی منحصر ہے. اگر نالی کے مشینی طول و عرض میں غلطیاں ہیں یا سلنڈر باڈی یا ٹائی راڈ پر پہنی ہوئی ہیں تو، سگ ماہی کی انگوٹی کے طول و عرض کو اصل اسمبلی کے طول و عرض کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مہر بند سطح کھرچ گئی ہے یا بہت کھردری ہے، تو اسے مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

(5) آئل انلیٹ/آؤٹ لیٹ اور ہائیڈرولک آئل پائپ کے درمیان سگ ماہی کے مسائل: ہائیڈرولک آئل پائپ کا طویل مدتی استعمال انلیٹ/آؤٹ لیٹ اور آئل پائپ کے درمیان فٹ ہونے میں عمر بڑھنے اور ناکافی تنگی کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں تیل کا اخراج ہوتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے سگ ماہی کے طریقے

ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے عام سگ ماہی کے طریقوں میں گیپ سیلنگ اور رنگ سیلنگ شامل ہیں۔

(1) گیپ سیلنگ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، مہر کو یقینی بنانے کے لیے نسبتاً حرکت پذیر حصوں کے درمیان بہت چھوٹی کلیئرنس پر انحصار کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے پسٹن پر کئی کنڈلی نالی (عام طور پر 0.5 x 0.5 ملی میٹر) بنائے جاتے ہیں۔ ان کا کام دو گنا ہے: سب سے پہلے، پسٹن اور سلنڈر کی دیوار کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرنا؛ دوم، کنڈلی نالیوں میں تیل کے دباؤ کی وجہ سے، پسٹن مرکز میں رکھا جاتا ہے، پسٹن اور سلنڈر کی دیوار کے درمیان سائیڈ پریشر کی وجہ سے رگڑ کو کم کرتا ہے، اور اس طرح رساو کو کم کرتا ہے۔ سگ ماہی کے اس طریقے میں کم رگڑ ہے لیکن سگ ماہی کی خراب کارکردگی ہے اور اس میں مشینی درستگی کی ضرورت ہے۔ یہ چھوٹے طول و عرض، کم دباؤ، اور تیز رفتار تحریک کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے. کلیئرنس ویلیو 0.02 ~ 0.05 ملی میٹر ہو سکتی ہے۔

(2)سگ ماہی کی انگوٹھیاںاسٹیشنری (جامد) اور حرکت پذیر (متحرک) دونوں اجزاء کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی الحال ہائیڈرولک سسٹمز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سگ ماہی آلات ہیں۔ سگ ماہی کی انگوٹھیاں تیل سے بچنے والے ربڑ سے بنی ہیں (حالیہ برسوں میں، نایلان یا دیگر مواد بھی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے گئے ہیں)۔ سگ ماہی کی انگوٹھیاں عام طور پر O-شکل، Y-شکل، V-شکل، L-شکل، J-شکل، Yx-شکل، وغیرہ میں بنتی ہیں۔ ان کے فوائد کا ایک سلسلہ ہے جیسے کہ آسان مینوفیکچرنگ، آسان استعمال، قابل اعتماد سگ ماہی، اور مختلف دباؤ میں قابل اعتماد آپریشن۔

① او-رنگ سیلسرکلر کراس سیکشن کے ساتھ سگ ماہی عنصر کی ایک قسم ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. O-ring مہریں نالیوں میں نصب کی جاتی ہیں اور تیل کے دباؤ کے تحت خراب ہوجاتی ہیں، جس کی وجہ سے وہ سیلنگ اثر حاصل کرنے کے لیے نالی اور خلا کے خلاف مضبوطی سے فٹ ہوجاتے ہیں۔ سگ ماہی کی کارکردگی بڑھتے ہوئے دباؤ کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ اس کے فوائد سادہ ساخت، آسان مینوفیکچرنگ، سگ ماہی کی اچھی کارکردگی اور کم رگڑ ہیں۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ زیادہ دباؤ میں... 

② Y-رنگ مہریں عام حالات میں، Y-ring مہریں سگ ماہی کا اثر حاصل کرنے کے لیے سپورٹ رنگ کے بغیر براہ راست نالی میں نصب کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، بڑی دباؤ کی تبدیلیوں اور تیز سلائیڈنگ کی رفتار کے ساتھ، مہر کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک سپورٹ رِنگ کا استعمال کرنا چاہیے۔ اس کے فوائد میں مضبوط موافقت شامل ہے۔

③ V کی شکل والی مہریں زیادہ تر ہائیڈرولک سلنڈروں میں کم حرکت کی رفتار کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔ وہ سپورٹ رِنگز، سیلنگ رِنگز، اور مختلف اشکال کے پریشر رِنگز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان مہروں میں رابطہ کا ایک بڑا علاقہ اور سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہے، بلکہ رگڑ بھی زیادہ ہے۔

④ Yx مہروں میں ایک چھوٹا کراس سیکشنل طول و عرض اور سادہ ساخت ہے؛ ان کی لمبائی ان کی چوڑائی سے دو گنا زیادہ ہے۔ اس لیے، سپورٹ کی انگوٹھی کے بغیر بھی، مہر نالی میں مروڑ یا رول نہیں کرے گی۔ مہر کے اندرونی اور بیرونی ہونٹوں کی لمبائی مختلف ہوتی ہے۔ چھوٹا ہونٹ کام کرنے والا ہونٹ ہے، سگ ماہی کی سطح کے ساتھ رابطے میں، جس کے نتیجے میں کم سلائیڈنگ رگڑ، اچھی لباس مزاحمت، اور طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے۔ لمبے ہونٹ میں غیر حرکت پذیر سطح کے ساتھ ایک بڑا مداخلت فٹ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی رگڑ مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ Y کی شکل والی مہر کو اچھی استحکام دیتا ہے اور پہننے کی تلافی کرتا ہے۔ یہ ڈھانچہ اعلی اور کم دباؤ والے ماحول اور تیز رفتار حرکت دونوں میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ لہذا، Yx کے سائز کی مہریں فی الحال بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہیں. (Y-shaped, V-shaped, Y...) O-rings کی سگ ماہی دباؤ والے تیل کے عمل سے حاصل کی جاتی ہے، جو ان کے ہونٹوں کو سگ ماہی کی سطح کے خلاف سخت کر دیتی ہے۔ تیل کے زیادہ دباؤ کے نتیجے میں بہتر مہر ہوتی ہے۔ استعمال کے دوران، تنصیب کی سمت پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ دباؤ میں کھلتے ہیں۔

ہائیڈرولک سلنڈر کا رساو

کیا یہ ایک کے لیے مثالی ہے۔ہائیڈرولک سلنڈربالکل کوئی ہائیڈرولک تیل لیک کرنے کے لئے؟ بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ ہائیڈرولک سلنڈروں میں ہائیڈرولک تیل کے رساو میں بہت سی خرابیاں ہیں، تو کیا یہ سب رساو کو ختم کرنا بہتر نہیں ہوگا؟ اصل میں، یہ معاملہ نہیں ہے. اگر بالکل بھی رساو نہ ہوتا تو، سلنڈر کے اندر پسٹن راڈ کی ایک دوسرے سے چلنے والی حرکت کوئی تیل باہر نہیں لے جاتی، جس کے نتیجے میں خشک رگڑ پیدا ہوتی ہے اور سلنڈر کی کارکردگی اور عمر پر منفی اثر پڑتا ہے۔ مزید برآں، ہائیڈرولک سلنڈر میں مطلق سگ ماہی کا حصول ناممکن ہے۔ پسٹن راڈ کی باہم حرکت لامحالہ کچھ تیل نکالتی ہے۔ تاہم اس رساو کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ لہذا، ہائیڈرولک مہروں میں انتہائی کم رساو، بہترین سگ ماہی کی کارکردگی، اور ہائیڈرولک تیل کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ ان کے سگ ماہی اثر کو خود بخود بہتر بنانا چاہیے۔ یہاں تک کہ سخت کام کرنے والے ماحول جیسے کہ ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت میں، ہائیڈرولک مہروں کے رساو میں نمایاں اضافہ نہیں ہونا چاہیے۔

خلاصہ

ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک سسٹم کا ایکچیویٹر اور سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی مہر کا معیار پورے نظام کی کام کرنے کی کارکردگی اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ہمیں یہ یقینی بنانا چاہیے کہ ہائیڈرولک سلنڈر میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہے۔