ہائیڈرولک سلنڈر غلطیاں اور بحالی کے طریقے

تعارف

The ہائیڈرولک سلنڈرہائیڈرولک سسٹم کا ایک انتہائی اہم جزو ہے ، جو پورے ہائیڈرولک سسٹم میں پھانسی دینے والے عنصر کی حیثیت سے کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ پورے عمل کے دوران ، ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی طور پر ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ تاہم ، سیل پہننے ، سلنڈر پہننے ، اندرونی دیوار کی کھرچیں ، اندرونی دیوار کی سنکنرن ، اور پسٹن یا پسٹن چھڑی کے خروںچ جیسے مسائل کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈر اکثر استعمال کے دوران ناکام ہوجاتے ہیں۔ ان ناکامیوں کو تقریبا دو اقسام سے منسوب کیا جاسکتا ہے: کمزوری اور رینگنا۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی ناکامیوں کی وجہ سے ہونے والے سامان کی بندش کی بار بار واقع ہونے کی وجہ سے ، ہائیڈرولک سلنڈروں کی غلطی کی تشخیص اور بحالی کے لئے بہت اہمیت رکھنا ضروری ہے۔ اگلا ، ہم ہائیڈرولک سلنڈروں کی خرابیوں ، اسباب اور بحالی کے طریقوں کا تفصیلی تعارف فراہم کریں گے۔

آلٹ کھدائی کرنے والا ڈبل ​​اداکاری ہائیڈرولک سلنڈر

غلطی 1: 

crawlingfenomenon:

جب ہائیڈرولک سلنڈر کی پسٹن چھڑی تیل کے دباؤ کی کارروائی کے تحت پھیل جاتی ہے یا پیچھے ہٹ جاتی ہے تو ، ناہموار رفتار اکثر واقع ہوتی ہے ، اور بعض اوقات کمپن اور غیر معمولی شور کے ساتھ ، جس سے پورے ہائیڈرولک نظام کی کمپن ہوتی ہے۔

تجزیہ اور حل کی وجہ سے

(1) چھڑی کے چیمبر اور روڈ لیس چیمبر میں گیس کی موجودگی کی وجہ سے کم رفتار رینگناہائیڈرولک سلنڈر، ہائیڈرولک تیل میں ہوا میں اختلاط کی وجہ سے ، دباؤ کے تحت حجم میں تبدیلی ، اور یہاں تک کہ ہائی پریشر کے تحت فوری طور پر گیس کے دھماکے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک سلنڈر کی غیر مستحکم رفتار ہوتی ہے۔ اگر یہ طے کیا جاتا ہے کہ رینگنا اسی وجہ سے ہوتا ہے تو ، ہائیڈرولک سلنڈر کو بار بار بڑھانے اور واپس لے کر راستہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، یا ہائیڈرولک سسٹم کے آپریشن کے دوران ختم ہونے کے لئے پائپ لائن یا ہائیڈرولک سلنڈر کی دو چیمبر آئل بندرگاہوں پر ایک راستہ آلہ نصب کیا جاسکتا ہے۔ یا سب سے آسان اور تیز ترین طریقہ یہ ہے کہ دوربین آئل سلنڈر میں دونوں چیمبروں کے inlet اور آؤٹ لیٹ پر پائپ کے جوڑ کو قدرے ڈھیل دیں ، جس سے جلد سے جلد ہوا کو خارج کردیا جاسکتا ہے۔

(2) ہائیڈرولک سلنڈروں کے غلط کلیئرنس ڈیزائن کی وجہ سے کم رفتار رینگنا ، اور پسٹن اور سلنڈر باڈی ، پسٹن کی چھڑی اور گائیڈ آستین کے مابین جو ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر گائیڈ آستین کے درمیان سلائڈنگ فٹ کلیئرنس ہے جو بہت زیادہ یا بہت چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار دباؤ پیدا ہوسکتا ہے اور غیر مساوی طور پر ناہموار دباؤ پیدا ہوسکتا ہے۔ اگر یہ طے ہوتا ہے کہ رینگنا اسی وجہ سے ہوتا ہے تو ، اندرونی پسٹن اور سلنڈر جسم ، پسٹن کی چھڑی اور گائیڈ آستین کے مابین سلائیڈنگ فٹ کلیئرنس صرف مرمت کی جاسکتی ہے۔ مرمت کے بعد نظریاتی فٹ کلیئرنس H9/F8 یا H8/F8 تک پہنچنا چاہئے۔

()) ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے سگ ماہی مواد میں پولیوریتھین ربڑ ، نائٹریل ربڑ ، پولی ٹیٹرافلووروتھیلین وغیرہ شامل ہیں۔ مادی سختی ، طاقت اور پیروی کے مسائل کی وجہ سے ، سلائڈنگ سطح کے ساتھ رگڑ میں فرق سلنڈر کو رینگنے کا سبب بنتا ہے۔ جب اس طرح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ترجیح دی جاسکتی ہے کہ مجموعہ سگ ماہی کی انگوٹی کو پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین کے ساتھ مہر ، جیسے گلائ رنگ ، اسٹیلر مہر ، وغیرہ جیسے

غلطی 2: 

عدم استحکام:

ناکافی زور ، سست رفتار ، غلط پسٹن راڈ اسٹاپ ، اور غیر مستحکم آپریٹنگ اسپیڈ کے ساتھ ، اسٹارٹ اپ کے دوران کوئی حرکت نہیں ہے۔

تجزیہ اور حل کی وجہ سے

ہائیڈرولک سسٹم میں دوسرے اجزاء اور پائپ لائنوں کی وجہ سے ناکافی ہائیڈرولک سلنڈر آئل انٹیک کے مسئلے کی تحقیقات کے بعد ، اگر اس بات کی تصدیق ہوجاتی ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم پائپ لائنز اور دیگر اجزاء معمول ہیں تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر ایک رساو ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈروں کے اندرونی رساو میں عام طور پر درج ذیل حالات شامل ہوتے ہیں: ہائیڈرولک سلنڈر جسم کے مہروں ، پسٹن کی چھڑی اور مہر کے احاطہ مہروں اور پسٹن مہروں کے ضرورت سے زیادہ لباس کی وجہ سے رساو۔

رساو کے لئے مخصوص وجوہات اور حل:

(1) مہر کی تنصیب کی غلطیوں کی ایک عام وجہ غلط یا گمشدہ مہر ہے۔ سگ ماہی غدود کو مناسب طریقے سے انسٹال نہیں کیا گیا ہے اور اسے سخت نہیں کیا جاسکتا ، جیسے غدود کی تنصیب میں انحراف ، پیچ کو تیز کرنے پر ناہموار قوت ، اور ضرورت سے زیادہ لمبی لمبی لمبی پیچ۔ اس مقام پر ، ہر سکرو کو اخترن ترتیب میں سخت کیا جانا چاہئے ، اور جب ہر سکرو کو سخت کرتے وقت فورس کو یکساں اور یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے۔ سکرو کی لمبائی کو بھی سکرو ہول کی گہرائی کے مطابق معقول حد تک منتخب کیا جانا چاہئے۔

(2) مہروں کے استعمال کے حالات پہننے اور تیل کی رساو کا بھی سبب بن سکتے ہیں ، جیسے ناپاک تیل ، کم واسکاسیٹی ، تیل کا اعلی درجہ حرارت ، اور اعلی محیطی درجہ حرارت۔ ان حالات کے جواب میں ، ہم مناسب صاف تیل کی جگہ لینے ، درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ کی نشاندہی کرنے ، اور موصلیت اور تیل کی ٹھنڈک کے آلات کو نافذ کرنے جیسے اقدامات کرسکتے ہیں۔

Alt.hydrulic سلنڈر آئل مہر اسمبلی

خلاصہ

ہائیڈرولک سسٹمز میں ایک اہم ایکچوایٹر کی حیثیت سے ، ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم ، عملی استعمال میں ، ہائیڈرولک سلنڈر اکثر مہر لباس ، نامناسب فٹ کلیئرنس ، گیس اختلاط ، تیل کی آلودگی ، یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے "رینگنا" اور "بے اختیار" جیسے عام غلطیوں کا سامنا کرتے ہیں ، جس سے سامان کے عمل کی استحکام اور وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔

"رینگنے" کے مسئلے کے بارے میں ، یہ ضروری ہے کہ گیس کی باقیات ، غیر معقول فٹنگ کے خلیج ، یا نا مناسب مہر لگانے والے مواد جیسے عوامل کی تحقیقات پر توجہ دی جائے ، اور اسی طرح کے اقدامات جیسے راستہ ، خالی جگہوں کی مرمت ، یا اعلی کارکردگی والے مہروں کی جگہ لینا۔ "بے اختیار" کے رجحان کے لئے ، نظام کے دوسرے اجزاء کے ساتھ مسائل کو خارج کرنے کی بنیاد پر ، داخلی سگ ماہی کی حیثیت اور تنصیب کی جانچ پڑتال پر زور دیا جانا چاہئے۔