سسٹم کا دباؤ معمول کیوں ہے لیکن سلنڈر زور ناکافی ہے؟

تعارف

کے آپریشن کے دورانہائیڈرولک سسٹم، آپریٹرز کو اکثر ایک الجھا ہوا مسئلہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے: دباؤ گیج سے پتہ چلتا ہے کہ سسٹم کا دباؤ معمول ہے ، لیکنہائیڈرولک سلنڈرکافی حد تک زور نہیں دے سکتا۔ یہ غلطی نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ اس سے زیادہ سے زیادہ سامان پوشیدہ خطرات بھی چھپا سکتی ہے۔ یہ مضمون پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے اس رجحان کی وجہ کا تجزیہ کرے گا اور ایک منظم حل فراہم کرے گا۔

1. غلطی کا طریقہ کار تجزیہ ہائیڈرولک سسٹم کا معمول کا دباؤ صرف اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ طاقت کے منبع کا آؤٹ پٹ پریشر درجہ بندی کی قیمت تک پہنچ گیا ہے ، لیکن سلنڈر کا آؤٹ پٹ زور مندرجہ ذیل دو اہم عوامل پر منحصر ہے۔

زور = دباؤ × موثر ورکنگ ایریا

لہذا ، عام نظام کا دباؤ اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتا ہے کہ سلنڈر کافی آؤٹ پٹ زور پیدا کرے گا۔

2. اہم وجوہات کا تجزیہ

(1) ہائیڈرولک سسٹم کا اندرونی رساو

l سلنڈر کا اندرونی رساو:

پسٹن مہر کو پہننے یا نقصان پہنچانے سے ہائی پریشر چیمبر کو کم دباؤ والے چیمبر میں لیک ہونے کا سبب بنے گا ، جس سے موثر کام کرنے والے دباؤ کو کم کیا جائے گا۔ قابل اجازت حد سے تجاوز کرنے والے سلنڈر کی اندرونی دیوار پر خروںچ یا پہننے سے بھی داخلی رساو کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ ، پسٹن اور سلنڈر کے مابین ضرورت سے زیادہ کلیئرنس بھی رساو کی پریشانیوں کا سبب بنے گی۔ سلنڈر خروںچ کے علاوہ ، پسٹن چھڑی کا ہلکا سا موڑنے سے پسٹن کا سنکی لباس بھی ہوسکتا ہے ، جس سے مہر کو پہنچنے والے نقصان اور داخلی رساو کو تیز کیا جاسکتا ہے۔

l والو گروپ کا اندرونی رساو:

ریورسنگ والو کور کے پہننے کی وجہ سے داخلی رساو قابل قدر قیمت سے تجاوز کرتا ہے۔ ہائیڈرولک لاک یا بیلنس والو سگ ماہی تنگ نہیں ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ انعقاد کا کام ناکام ہوجائے گا۔ اوورلوڈ ریلیف والو کی ترتیب کی قیمت بہت کم ہے یا مہر کی ناکامی بھی دباؤ میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔

(2) غیر معمولی مکینیکل مزاحمت

سلنڈر کی تنصیب کی کوکسیئلیٹی کا انحراف قابل اجازت حد سے تجاوز کرتا ہے ، جس سے نقل و حرکت کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔ گائیڈ ریل یا سلائیڈر اور ناقص چکنا کرنے سے زیادہ سختی سے رگڑ کے گتانک میں اضافہ ہوگا۔ مکینیکل مداخلت یا ایکٹیویٹر کی چپکی ہوئی بھی موثر زور کا استعمال کرے گی۔

(3) دباؤ کی پیمائش کی خرابی

دباؤ کا پتہ لگانے کے نقطہ کا غلط انتخاب کام کرنے والے دباؤ کی صحیح معنوں میں عکاسی نہیں کرسکتا۔ ریموٹ پریشر کو ریگولیٹ کرنے والے والو یا دباؤ کو کم کرنے کی غلط ترتیب والو کو کم کرنے کا سبب بنتا ہے جس کی وجہ سے کام کرنے کا اصل دباؤ ڈسپلے ویلیو سے کم ہوجائے گا۔ ناکافی یا خراب دباؤ گیج بھی پڑھنے کی غلطی کا سبب بنے گا۔

(4) سگ ماہی نظام کی ناکامی

کام کرنے والے درمیانے درجے یا کام کرنے کے حالات کے ساتھ مہروں کا غلط انتخاب اور مطابقت پذیر ہونے سے خدمت کی زندگی مختصر ہوجائے گی۔ مہروں یا ابتدائی نقصان کی غلط تنصیب جلد ناکامی کا باعث بنے گی۔ NAS کی سطح 9 سے زیادہ تیل کی آلودگی مہر کے لباس کو تیز کرے گی۔

(5) ضرورت سے زیادہ واپسی کا تیل دباؤ

ایک بھری ہوئی ریٹرن آئل فلٹر واپسی کے تیل کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا۔ ناکافی ریٹرن آئل لائن قطر یا بہت ساری کوہنیوں سے تھروٹلنگ اثر پیدا ہوگا۔ ریورسنگ والو کی ناکافی بہاؤ کی گنجائش بھی کمر کے دباؤ کا سبب بنے گی۔

3. منظم خرابیوں کا سراغ لگانا عمل (1) دباؤ کی توثیق

اصل کام کرنے والے دباؤ کی پیمائش کرنے کے لئے سلنڈر کے تیل inlet پر براہ راست کیلیبریٹڈ پریشر گیج انسٹال کریں۔ نظام کے دباؤ اور ورکنگ پریشر کے مابین فرق کا موازنہ کریں۔ عام حالات میں ، فرق 0.5 MPa سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

(2) لیک کا پتہ لگانا

پریشر ہولڈنگ ٹیسٹ کریں: سلنڈر کو فالج کے اختتام پر منتقل کریں ، 5 منٹ تک درجہ بندی کے دباؤ کو برقرار رکھیں ، اور پریشر ڈراپ کو ریکارڈ کریں۔ عام سسٹم پریشر ڈراپ ریٹیڈ ویلیو کے 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

(3) مکینیکل معائنہ

سلنڈر کی تنصیب کی ہم آہنگی کو چیک کرنے کے لئے لیزر سیدھ کا آلہ استعمال کریں۔ انحراف کو 0.05 ملی میٹر/میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ دستی طور پر ایکٹیویٹر موومنٹ مزاحمت کی جانچ کریں۔ غیر معمولی مزاحمت اکثر مکینیکل مسئلہ کی نشاندہی کرتی ہے۔

(4) مہر کا پتہ لگانا

مہر کی سالمیت کو جدا اور چیک کریں اور پیمائش کریں کہ آیا مہر نالی کا سائز معیار کو پورا کرتا ہے۔ تیل کی آلودگی کا تجزیہ کرنے کے لئے ذرہ سائز کا پتہ لگانے والے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ NAS سطح 9 کے معیار یا اس سے اوپر کو پورا کرتا ہے۔

(5) تیل کا پتہ لگانے کی واپسی

پچھلے دباؤ کی قیمت کی پیمائش کے ل the ریٹرن آئل لائن پر پریشر گیج انسٹال کریں ، جو عام طور پر 0.3MPA سے کم ہونا چاہئے۔ فلٹر پریشر کے امتیازی اشارے کو چیک کریں اور وقت میں مسدود فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔

خلاصہ

"عام نظام کے دباؤ لیکن ناکافی سلنڈر تھرسٹ" کی غلطی بنیادی طور پر دباؤ کی موثر ترسیل یا زور کے موثر تبدیلی میں ایک مسئلہ ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانا عمل کسی جاسوس کی طرح ہے جو کسی کیس کو حل کرتا ہے ، اور سائنسی منطقی زنجیر کی پیروی کرنا ضروری ہے۔

(1) پہلا اصول: اعتماد کا ڈیٹا ، بدیہی نہیں۔ سلنڈر پورٹ پر براہ راست دباؤ کی پیمائش کرکے ، کام کرنے کا اصل دباؤ حاصل کیا جاتا ہے۔ "ناکافی دباؤ" کو "تھرسٹ تبدیلی کی ناکامی" سے ممتاز کرنے کا یہ واحد سونے کا معیار ہے۔

(2) بنیادی خیال: آسان سے پیچیدہ ، باہر سے اندر تک۔ بیرونی مکینیکل مزاحمت اور تنصیب کے مسائل کو ترجیح دیں ، اور پھر پیچیدہ ہائیڈرولک سسٹم کے داخلی رساو کا پتہ لگانے کا انعقاد کریں ، جو نصف کوشش کے ساتھ دو بار نتیجہ حاصل کرسکتا ہے۔

(3) کلیدی طریقہ: دباؤ کی توثیق اور دباؤ انعقاد ٹیسٹ۔ یہ دو مراحل ہائیڈرولک غلطیوں کی تشخیص کے سب سے براہ راست اور موثر ذریعہ ہیں ، جس کی درست طور پر یہ اشارہ کیا گیا ہے کہ غلطی والو بلاک ، سلنڈر ، یا ایکٹیویٹر کے اندر ہے یا نہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، اس قسم کی غلطی کے ل three ، تین قدموں کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل پر عمل کریں: "اصل دباؤ کی تصدیق کریں mic مکینیکل مزاحمت کو چیک کریں → سسٹم لیک کے لئے ٹیسٹ۔" یہ منظم تشخیص نہ صرف پیداوار کی تیزی سے بحالی کو یقینی بناتا ہے بلکہ ہائیڈرولک نظام کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے بھی بنیادی طور پر سامان کے خطرات کو ختم کرتا ہے۔