کون سے عوامل ہائیڈرولک سلنڈر پر ورکنگ پریشر کی سطح کا تعین کرتے ہیں؟

سامان کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر کا انتخاب کرتے وقت ، ایک ناگزیر بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ: کام کرنے کا کتنا دباؤ یہ ہوسکتا ہےہائیڈرولک سلنڈربرداشت کرنا؟

ہائیڈرولک سلنڈروں کے ایک پیشہ ور کارخانہ دار کی حیثیت سے ، ہم آپ کے لئے تجزیہ کریں گے کہ کون سے عوامل ہائیڈرولک سلنڈر کے ورکنگ پریشر کی اوپری حد کا تعین کرتے ہیں؟

1. مادی طاقت: دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کا سنگ بنیاد

سلنڈر بیرل: یہ "مرکزی میدان جنگ" ہے جو تیل کے اندرونی دباؤ کو برداشت کرتا ہے۔ اس کے دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت براہ راست اس پر منحصر ہے:

مادی انتخاب: اعلی طاقت کے بغیر بغیر کسی اسٹیل پائپ (جیسے 27 سیمن ، 45# اسٹیل) ، فرنگ یا سٹینلیس سٹیل عام انتخاب ہیں۔ پیداوار کی طاقت اور مادے کی تناؤ کی طاقت بنیادی اشارے ہیں۔ طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی دباؤ اتنا ہی ہے جس کی دیوار کی موٹائی کے نیچے اس کا مقابلہ ہوسکتا ہے۔

دیوار کی موٹائی: یہ کام کرنے والے دباؤ ، سلنڈر بیرل کے اندرونی قطر اور منتخب کردہ حفاظتی عنصر (عام طور پر ≥1.5) کی بنیاد پر سخت حساب کتاب فارمولوں (اکثر آئی ایس او 6020/2 ، DIN 24554 ، جی بی/ٹی 7933 ، وغیرہ جیسے معیارات کا حوالہ دیتے ہیں) کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ دباؤ جتنا زیادہ ، دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پسٹن راڈ: یہ بنیادی طور پر پش پل فورس رکھتا ہے۔ جب دباؤ میں ہے تو ، استحکام (موڑنے والی مزاحمت) پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مواد اور طاقت: اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل (جیسے 42CRMO اور سٹینلیس سٹیل) عام طور پر استعمال ہوتے ہیں ، اور اعلی پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت بھی ضروری ہے۔

راڈ قطر: راڈ قطر کا سائز براہ راست اس کے کراس سیکشنل ایریا اور لچکدار ماڈیولس کو متاثر کرتا ہے ، اور یہ کلیدی عنصر ہے جس کا تعین کرنے سے یہ کتنا پش پل فورس برداشت کرسکتا ہے۔ اگر چھڑی کا قطر بہت چھوٹا ہے تو ، یہ زیادہ دباؤ میں موڑ سکتا ہے یا غیر مستحکم ہوسکتا ہے۔ سطح کا علاج: سخت کرومیم کوٹنگ نہ صرف لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، بلکہ اس کی گھنے ڈھانچہ بھی سطح کی طاقت کو قدرے بہتر بناتا ہے

سلنڈر بیس اینڈ/فلانگز/کنیکٹر: ان اجزاء کو تیل کے دباؤ سے پیدا ہونے والی زبردست علیحدگی فورس اور سگ ماہی کی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

مادی طاقت: یہ کافی زیادہ ہونا چاہئے ، عام طور پر سلنڈر بیرل مادے سے مماثل ہوتا ہے یا اعلی طاقت والے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔

ساختی ڈیزائن: اس کی ہندسی شکل اور سائز کا ڈیزائن تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتشر کرنے اور تناؤ کی حراستی سے بچنے کے قابل ہونا چاہئے جس کی وجہ سے ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

مہریں: اگرچہ وہ براہ راست ساختی طاقت فراہم نہیں کرتے ہیں ، لیکن ان کے مواد (جیسے پولیوریتھین یو ، نائٹریل ربڑ این بی آر ، فلورین ربڑ ایف کے ایم ، وغیرہ) کو طویل عرصے تک سسٹم کے اعلی ترین کام کے دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ ہائی پریشر مہروں میں اکثر زیادہ پیچیدہ امتزاج کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. ساختی ڈیزائن: دباؤ کی ترسیل کا فریم ورک

اختتامی کور کنکشن کا طریقہ: یہ ہائی پریشر کے تحت کلیدی کمزور روابط میں سے ایک ہے۔ رابطے کے مختلف طریقوں میں ان کے مخصوص دباؤ کی درخواست کی حدود ہوتی ہیں: تھریڈڈ کنکشن: کمپیکٹ ڈھانچہ ، اکثر درمیانے اور چھوٹے سلنڈر قطر اور درمیانے اور کم دباؤ (عام طور پر ≤35MPA) کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تھریڈ پروسیسنگ کی درستگی اور طاقت انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ فلانج کنکشن: اس میں اعلی کنکشن کی طاقت ہے ، جو زیادہ سے زیادہ بوجھ اور اعلی دباؤ (70MPA یا اس سے بھی زیادہ تک) کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے ، اور بڑے بور ہائی پریشر سلنڈروں کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔ کلیدی/رنگ کارڈ کنکشن: جدا ہونا اور جمع کرنا آسان ہے ، لیکن اس کی دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت عام طور پر فلانج کنکشن سے کم ہوتی ہے۔ دباؤ حراستی پر توجہ دی جانی چاہئے۔ پل راڈ کنکشن: سلنڈر بیرل پر سادہ ڈھانچہ ، یکساں قوت کی تقسیم ، لیکن نسبتا large بڑی مقدار ، لمبے اسٹروک یا مخصوص مواقع کے لئے موزوں ہے

پسٹن کا ڈھانچہ: پسٹن کا ڈیزائن سلنڈر بیرل کے اندر دباؤ کی تقسیم اور سگ ماہی اثر کو متاثر کرتا ہے۔ لازمی قسم بمقابلہ مشترکہ قسم: مشترکہ قسم کا پسٹن تنصیب اور سگ ماہی کے لئے آسان ہے ، لیکن اس کی ساختی طاقت لازمی قسم کے مقابلے میں قدرے کم ہوسکتی ہے۔ رہنمائی اور سیلنگ لے آؤٹ: رہنمائی کی انگوٹھیوں (پہننے سے بچنے والی انگوٹھی) اور سیل کرنے کا ایک معقول انتظام ہموار پسٹن کی نقل و حرکت ، یکساں دباؤ کی تقسیم ، اور سنکی لباس کو کم کرنے کو یقینی بنا سکتا ہے ، جو طویل مدتی اعلی دباؤ کی مزاحمت کے لئے بہت ضروری ہے۔

بفر ڈیزائن: تیز رفتار ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے ، اسٹروک کے اختتام پر بفر ڈھانچہ (جیسے تھروٹلنگ بفر) متحرک توانائی کو جذب کرتے وقت فوری طور پر ہائی پریشر پیدا کرے گا۔ بفر چیمبر اور بفر پلنجر کا طاقت ڈیزائن اس طرح کے اثرات کے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ داخلی بہاؤ چینل ڈیزائن: تیل کے انلیٹ ، آؤٹ لیٹ اور اندرونی تیل کی گزرنے کا ڈیزائن زیادہ سے زیادہ ہموار ہونا چاہئے ، دباؤ کے نقصان کو کم کرنے اور ممکنہ مقامی ہائی پریشر پوائنٹس کو کم کرنے کے لئے تیز کونے یا اچانک سنکچن/توسیع سے گریز کریں۔

مذکورہ بالا کلیدی عناصر کے علاوہ ، مینوفیکچرنگ تکنیک بھی ایک اہم عنصر ہے جو ہائیڈرولک سلنڈر کے ورکنگ پریشر کو متاثر کرتی ہے۔ مزید یہ کہ کام کرنے والے دباؤ کو سلنڈر اور سسٹم کے تحفظات کے حفاظتی عنصر کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔

نتیجہ

ورکنگ پریشر کہ aہائیڈرولک سلنڈراس کا مقابلہ کر سکتے ہیں ، چاہے وہ 10MPA ہو یا 21MPA یا اس سے زیادہ ، فطرت کے ذریعہ پہلے سے طے شدہ نہیں ہے لیکن اس کا تعین اہم عوامل کی ایک سیریز سے ہوتا ہے۔ اگر آپ کو مزید پیشہ ورانہ مشورے کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ اس دوران ہم آپ کو اعلی ترین اور تخصیص کردہ مصنوعات فراہم کریں گے ، اس دوران ہماری بہترین خدمت کے ساتھ۔